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案例研究:混煤

美国钢铁公司焦化厂的煤仓设计最初为扩展的流动形态,包含卸料斗发生的质量流及料仓上部的漏斗状流,(扩展的流动形态,卸料斗顶部的质量流足够防止料仓漏斗状流部分发生稳定管状漏洞。) 然而,不同于处理生煤(最初料仓设计目的),工厂处理含生煤、次烟煤和石油添加剂的混煤。此混煤的流动特性与那些纯生煤并不同,因此,在料仓内整体流动形态发生了改变。

TIVAR® 88-2铺衬解决焦化厂的煤仓流动问题

应用:煤仓
数量:56个卸料斗
衬板:TIVAR® 88-2, 1/4”厚衬板
散装物料: 生煤、次烟煤混煤
底面:不锈钢
问题:流动问题、粘结、架桥
安装日期: 1995

挑战

当流动特性发生变化时,不锈钢料斗中沿墙不会出现流动现象,结果导致供应焦炉的料仓发生严重的流动问题。料仓内卸料口上方出现稳固管状漏洞,导致有效存储容量下降50-60%。

跨骏的解决方案

与焦化厂设备工程师签订服务合同的散装物料流动顾问,提供了以下两种方案。第一种是修改煤仓设计,将卸料斗的斜墙角度从67°改为70°。然而,这就意味着要彻底更换卸料斗,或对其结构进行重大修改。第二种则是为现有料斗安装摩擦系数低的内衬和空气炮。鉴于两种方案花费成本及结构修改所需工期,焦化厂最终决定采用摩擦系数低的内衬方案。跨骏工程塑料制品公司与之签约,提供内衬设计安装方案。跨骏工程塑料制品公司的System TIVAR®工程小组建议采用TIVAR® 88-2无缝铺衬和分流板盖。

该方案加快了铺衬过程,并且此一体化无缝设计,取消了流路中的紧固件,另外通过将TIVAR® 88-2材料的表面完整性最大化,大大提高了内衬系统的总体性能。于1995年安装的56个TIVAR® 88-2铺衬,目前无一出现磨损迹象,而每年约有4万吨煤通过铺衬的料斗。另外,根据工厂项目工程经理提供信息,目前卸煤率为100%,并已实现整仓容量。虽然空气炮已购买,但从未被安装使用过,而且没有必要。此类内衬的成功应用可为焦化厂每天省去一个循环的操作,每年可节省几十万美元。

重点:在一定条件下,大部分塑料会点燃并持续燃烧。任何材料当靠近明火或热源设备时,都须谨慎处理。使用《材料安全数据表》,以确定材料的自燃点和闪点温度,也可咨询跨骏工程塑料制品公司的服务人员。保证:产品特性及应用仅供参考,不可作为使用说明或评定任何特定用途适合性。TIVAR® 和 SystemTIVAR®皆为跨骏工程塑料制品公司的注册商标。

TIVAR® 88应用案例

混煤输送

TIVAR® 88-2衬板解决了焦化厂煤仓的流动性问题。

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褐煤输送

TIVAR® 88-2衬板改善了底卸货式翻斗车的操作效率。

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碎石输送

TIVAR®铁路货车端壁内衬增强了集流,降低成本。

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石灰石输送

采用TIVAR® 88,解决了Major水泥厂的石灰石流动问题。

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次煤烟输送

TIVAR® 88-2 衬板消除了湿法收尘系统中的粉煤灰聚集问题。

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