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Manual para Usinagem de Plásticos

O Líder Mundial na Manufatura de Componentes Plásticos

Os plásticos vem, cada vez mais, substituindo materiais tradicionais como bronze, aço inoxidável, ferro fundido e cerâmicas pelo desempenho superior e fatores de redução de custo. Os plásticos podem:

  • Reduzir peso
  • Eliminar a corrosão
  • Melhorar o desempenho no desgaste sem necessidade de lubrificação externa
  • Reduzir o ruido
  • Elevar a vida útil da peça
  • Promover isolamento térmico e elétrico

    Aplicações típicas para plásticos de engenharia vão desde componentes para equipamentos de produção de semi-condutores até peças técnicas em equipamentos pesados para processamento de alimentos.

    Chapas, tarugos, cilindros e barras tubulares de plásticos de engenharia destinados à usinagem de peças técnicas, estão disponiveis em mais de 50 graus, tipos e dimensões, atendendo as demandas de desempenho de metais ferrosos e não-ferrosos até cerâmicas especiais. Plásticos com capacidade para enfrentar condições de serviço em exposição de longa duração a temperaturas de até 425oC e exposição de curta duração a temperaturas de até 540oC, estão hoje disponíveis. Conforme o número de opções de diferentes materiais plásticos se eleva, aumenta também o grau de dificuldade para selecionar o material correto para aplicações especificas.

    Contate o telefone 1.800.729.0101, na opção 1, para falar com o nosso time de assistência técnica.

    • keyboard_arrow_downGeral

      Quando for usinar peças plásticas, lembre-se...

      • A expansão térmica é até 10 vezes maior em plásticos quando comparada aos metais
      • Plásticos perdem calor mais lentamente que os metais, por isso, evite super aquecimento localizado
      • Temperaturas de amolecimento e fusão dos plásticos são muito menores que a dos metais
      • Plásticos são muito mais elásticos dos que os metais

      Devido a essas diferenças, há a necessidade de fazer testes e experiências antes de adotar dispositivos de fixação, ferramentas de usinagem, ângulos, velocidades e taxa de alimentação para obter resultados satisfatórios.

      Procedimentos Iniciais:

      • Ferramentas de geometria, ângulos e  dimensões positivas são recomendadas
      • Ferramentas endurecidas são sugeridas para obter tempo de vida útil mais longa e superfícies bem acabadas. Ferramentas diamantadas conferem ótimo acabamento superficial quando usinando  componentes de Duratron® PBI.
      • Adote procedimentos para suportar mecanicamente o material para evitar deflexão e imprecisões na operação de corte.
    • keyboard_arrow_downFluidos de Resfriamento/Usinagem

      Fluidos de Resfriamento/Usinagem
      De modo geral, fluidos de usinagem e resfriamento não são requeridos na maioria das operações de usinagem de plásticos (exceto furação e corte). Entretanto, para obter superíficies com excelente acabamento e atender tolerâncias extremas, fluidos a base de água, sem componentes aromáticos são sugeridos. O uso de ar comprimido é muito efetivo no resfriamento de interface de corte e usinagem. Fluidos de corte de uso geral contendo derivados de petróleo , embora adequados para muitos metais e plásticos, podem contribuir para o fissuramento de plásticos amorfos como Quadrant® PC 1000, Quadrant® PSU, Duratron® U1000 PEI e Quadrant® PPSU.

      Dicas para Usinagem de Plásticos

      • Fluidos de resfriamento são recomendados durante a operação de furação para plásticos sensíveis a propagação de trincas como Ertalyte® PET-P, Duratron® PAI, Duratron® PBI e produtos reforçados com fibras de vidro ou de carbono.
      • Quando necessário, o uso de fluidos prolongam o tempo de vida útil das ferramentas. Nesses casos, 02 fluidos são geralmente usados com sucesso: Trim E190 e Tim Sol LC SF (Master Chemical Corporation-Perrysburg, OH).
    • keyboard_arrow_downRosca e Tupia

      Rosca e Tupia

      Roscas devem ser feitas em pontos simples usando insertos de metal duro e adotando 04 a 05 passes (0,001 in) no final. O uso de fluido  de resfriamento é recomendado.. Para operações com tupia, use a broca especificada com 02 furos. O uso de fluido de resfriamento é também recomendado.

    • keyboard_arrow_downFresagem

      Fresagem

      A correta fixação da peça permite o uso de velocidades mais elevadas de mesa e ganhos de eficiência na fresagem de peças plásticas. Quando fresagem de topo é requerida, use ângulos e geometria positivos.

      Guia de Fresagem

      Materiais baseados em TIVAR® UHMW-PE, Nylatron® PA6 e  Acetron® POM-H

      Brocas reomendadas

      1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
      1/4", 1/2", 3/4"

      Profundidade de Corte

      0.250
      0.050

      Velocidade Pés / Min.

      270-450
      300-500

      Feed In.

      0.002, 0.003, 0.005
      0.008, 0.001, 0.002, 0.004

      Materiais baseados em Proteus® PP, Quadrant® PC 1000, Quadrant® PSU, Quadrant® PPSU & Duratron® PEI

      Brocas Recomendadas

      1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
      1/4", 1/2", 3/4"

      Profundidade de Corte

      0.250
      0.050

      Velocidade pés /Min.

      270-450
      300-500

      Feed In.

      0.002, 0.003, 0.005
      0.008, 0.001, 0.002, 0.004

      Materiais baseados em Ertalyte® PET-P

      Brocas recomendadas

      1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
      1/4", 1/2", 3/4"

      Profundidade de Corte

      0.250
      0.050

      Velocidade pés / Min.

      270-450
      300-500

      Feed In.

      0.002, 0.003, 0.005
      0.008, 0.001, 0.002, 0.004

      Materiaisa baseados em Symalit® PVDF e ECTFE

      Broca Recomendada

      1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
      1/4", 1/2", 3/4"

      Profundidade de corte

      0.250
      0.050

      Velocidade pés / Min.

      270-450
      300-500

      Feed In.

      0.002, 0.003, 0.005
      0.008, 0.001, 0.002, 0.004

      Materiais baseados em Ketron® PEEK

      Broca Recomendada

      1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
      1/4", 1/2", 3/4"

      Profundidade de Corte

      0.250
      0.050

      Velocidade pés / Min.

      270-450
      300-500

      Feed In.

      0.002, 0.003, 0.005
      0.008, 0.001, 0.002, 0.004

      Materiais baseados em Fluorosint® PTFE (1)

      Broca Recomendada

      1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
      1/4", 1/2", 3/4"

      Profundidade de Corte

      0.250
      0.050

      Velocidade pés / Min.

      270-450
      300-500

      Feed In.

      0.002, 0.003, 0.005
      0.008, 0.001, 0.002, 0.004

      (1) Para Fluorosint MT-01 PTFE contate o Serviço Técnico da Quadrant

      Materiais baseados em Techtron® PPS

      Broca Recomendada

      1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
      1/4", 1/2", 3/4"

      Profundidade de Corte

      0.250
      0.050

      Velocidade pes / Min.

      270-450
      300-500

      Feed In.

      0.002, 0.003, 0.005
      0.008, 0.001, 0.002, 0.004

      Materiais baseados em Duratron® PAI e Duratron® PI

      Broca Recomendada

      1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
      1/4", 1/2", 3/4"

      Profundidade de Corte

      0.250
      0.050

      Velocidade pés / Min.

      270-450
      300-500

      Feed In.

      0.002, 0.003, 0.005
      0.008, 0.001, 0.002, 0.004

      Materiais baseados em Duratron® PBI

      Broca Recomendada

      1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
      1/4", 1/2", 3/4"

      Profundidade de Corte

      0.015

      Velocidade pés / Min.

      250-350

      Feed In.

      0.002


      Face Milling
      (C-2, Carbide Tool)


      Materiais baseados em TIVAR® UHMW-PE, Nylatron® PA6 and Acetron® POM-H

      Profundidade de Corte

      0.150
      0.060

      Velocidade pés / Min.

      1300-1500
      1500-2000

      Feed In.

      0.020
      0.005

      Materiais baseados em Proteus® PP, Quadrant® PC 1000, Quadrant® PSU, Quadrant® PPSU & Duratron® PEI

      Profundidade de Corte

      0.150
      0.060

      Velocidade pés / Min.

      1300-1500
      1500-2000

      Feed In.

      0.020
      0.005

      Materiais baseados em Ertalyte® PET-P

      Broca Recomendada

      1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
      1/4", 1/2", 3/4"

      Profundidade de Corte

      0.250
      0.050

      Velocidade pés / Min.

      270-450
      300-500

      Feed In.

      0.002, 0.003, 0.005
      0.008, 0.001, 0.002, 0.004

      Materiais baseados em Symalit® PVDF and ECTFE

      Broca Recomendada

      1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
      1/4", 1/2", 3/4"

      Profundidade de Corte

      0.250
      0.050

      Velocidade pés / Min.

      270-450
      300-500

      Feed In.

      0.002, 0.003, 0.005
      0.008, 0.001, 0.002, 0.004

      Materiais baseados em Ketron® PEEK

      Profundidade de Corte

      0.150
      0.060

      Velocidade pés / Min.

      500-750

      Feed In.

      0.020
      0.005

      Materiais baseados em Fluorosint® PTFE (1)

      Profundidade de Corte

      0.150
      0.060

      Velocidade pés / Min.

      500-700
      550-750

      Feed In.

      0.010
      0.005

      (1) Para Fluorosint MT-01 PTFE entre em contato com a equipe de Serviços Técnicos da Quadrant

      Materiais baseados em Techtron® PPS

      Profundidade de Corte

      0.150
      0.060

      Velocidade pés / Min.

      1300-1500
      1500-2000

      Feed In.

      0.020
      0.005

      Materiais baseados em Duratron® PAI e Duratron® PI

      Profundidade de Corte

      0.035

      Velocidade pés / Min.

      500-800

      Feed In.

      .006-.035

      Materiais baseados em Duratron® PBI

      Broca Recomendada

      1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
      1/4", 1/2", 3/4"

      Profundidade de Corte

      0.015

      Velocidade pés / Min.

      250-350

      Feed In.

      0.002

    • keyboard_arrow_downSerragem

      Serragem

      A operação de serragem é versátil e útil para geometrias retas continuas, curvas ou cortes irregulares. Serras de mesa são convenientes para cortes retos e pode ser usada para cortes em múltiplas espessuras e seções com áreas elevadas. A configuração da serra deve ser escolhida levando-se em conta a espessura do material e o acabamento superficial desejado.

      Dicas de Serragem

      • Serras com dentes combinados de 0o e 3o aão a melhor opção para evitar a geração de calor por fricção.
      • Serras circulares operam bem em cortes até espessuras de 3/4".
      • Serras endurecidas com tungstênio cortam bem e conferem ótimo acabamento superficial.

      Materiais baseados em TIVAR® UHMW-PE, Nylatron® PA6  e Acetron® POM-H

      Espessura do Material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
      Velocidades pés./Min.3,0002,5002,0001,500
      Perfil dos dentes/In.10-14633
      Forma dos Dentes

      Precisão

      Butress

      Materiais baseados em Proteus® PP, Quadrant® PC 1000, Quadrant® PSU, Quadrant® PPSU & Duratron® PEI

      Espessura do Material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
      Velocidades pés./Min.4,0003,5003,0002,500
      Perfil dos dentes/In.10-14633
      Forma dos Dentes

      Precisão

      Butress

      Ertalyte® PET-P based materials

      Espessura do Material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
      Velocidades pés./Min.3,0002,5002,0001,500
      Perfil dos dentes/In.10-14633
      Forma dos Dentes

      Precisão

      Butress

      Symalit® PVDF and ECTFE based materials

      Espessura do Material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
      Velocidades pés./Min.3,0002,5002,0001,500
      Perfil dos dentes/In.10-14633
      Forma dos Dentes

      Precisão

      Butress

      Materiais baseados em Ketron® PEEK

      Espessura do Material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
      Velocidades pés./Min.4,0003,5003,0002,500
      Perfil dos dentes/In.8-146-833
      Forma dos Dentes

      Precisão

      Butress

      Materiais baseados em Fluorosint® PTFE (1)

      Espessura do Material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
      Velocidades pés./Min.3,0002,5002,0001,500
      Perfil dos dentes/In.8-146-833
      Forma dos Dentes

      Precisão

      Butress

      (1) Para Fluorosint MT-01 PTFE cmtate o Serviço de Assistência Técnica da Quadrant

      Materiais baseados em Techtron® PPS

      Espessura do Material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
      Velocidades pés./Min.3,0002,5002,0001,500
      Perfil dos dentes/In.8-146-833
      Forma dos Dentes

      Precisão

      Butress

      Materiais baseados em Duratron® PAI e Duratron® PI

      Espessura do Material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
      Velocidades pés./Min.5,0004,3003,5003,000
      Perfil dos dentes/In.8-146-833
      Forma dos Dentes

      Precisão

      Butress

      Materiais baseados em Duratron® PBI

      Espessura do Material

      <.375"-1.0"

      1.0"-2.0"

      Velocidades pés./Min.

      3,000

      1,500

      Perfil dos dentes/In.

      10

      10

      Forma dos Dentes

      Precisão

      Butress

    • keyboard_arrow_downFuração

      Furação

      As características de isolamento térmico dos plásticos merecem consideração durante as operações de furação, especialmente quando a profundidade do furo excede o dobro da dimensão do seu diâmetro.

      Furos de diâmetro pequeno
      (diâmetro de 1/32" até 1"r)

      Brocas de alta velocidade são geralmente adequadas para furos menores. A remoção dos resíduos é necessária para melhorar a eficiência do processo de furação.
      Furos de diâmetros maiores.

      (diâmetro acima de 1")
      Uma broca espiral de baixa veloci dade (helicoidal) é recomendada.

      É recomendável  iniciar a operação fazendo um furo piloto (1/2 do diâmetro final – máximo) usando uma furadeira rápida (600 a 1.000  rpm). Uma furação complementar com rosca mais lenta ((400 a 500 rpm) é adequada para expandir e ampliar o furo.

      Esse processo em 02 fases é especialmente indicado para materiais sensiveis ao trincamento como Ertalyte® PET-P e materiais reforçados com fibra de vido. O processo minimiza o superaquecimento e reduz o risco de formação de trincas e quebras.

      Guia para Furação

      Diametro nominal do Furo

      Alimentação
      In/ver

      Materiais baseados em TIVAR® UHMW-PE, Nylatron® PA6, e Acetron® POM-H

      1/16" to 1/4"
      1/2" to 3/4"
      1" to >2"

      .007 - .015
      .015 - .025
      .020 - .050

      Materiais baseados em Proteus® PP, Quadrant® PC 1000, Quadrant® PSU, Quadrant® PPSU & Duratron® PEI

      1/16" to 1/4"
      1/2" to 3/4"
      1" to >2"

      .007 - .015
      .015 - .025
      .020 - .050

      Materiais baseados em Ertalyte® PET-P

      1/16", 1/8", 1/4"
      1/2", 3/4"
      1", 1-1/2", 2", >2"

      002 - .005
      .015 - .025
      .020 - .050
      Symalit PVDF & ECTFE

      1/16" to 1/4"
      1/2" to 3/4"
      1" to >2"

      .002 - .005
      .015 - .025
      .020 - .050

      Materiais baseados em Ketron® PEEK

      1/16", 1/8", 1/4"
      1/2", 3/4"
      1", 1-1/2", 2", >2

      .007 - .015
      .015 - .025
      .020 - .050

      Materiais baseados em Fluorosint® PTFE (1)

      1/16", 1/8", 1/4"
      1/2", 3/4"
      1", 1-1/2", 2", >2"

      .007 - .015
      .015 - .025
      .020 - .050

      Materiais baseados em Techtron® PPS

      1/16", 1/8", 1/4"
      1/2", 3/4"
      1", 1-1/2", 2", >2"

      .007 - .015
      .015 - .025
      .020 - .050

      Materiais baseados em Duratron® PAI e Duratron® PI

      1/16", 1/8", 1/4"
      1/2", 3/4"
      1", 1-1/2", 2", >2"

      .007 - .015
      .015 - .025
      .020 - .050

      Materiais baseados em Duratron® PBI

      1/2" or larger

      .015 - .025

      (1) Para Fluorosint MT-01 PTFE contate o Serviço Técnico da Quadrant

    • keyboard_arrow_downTorneamento

      Torneamento

      Operações de torneamento requerem insertos com geometria positiva.

      Guia de Torneamento
      (Ferramenta de carbeto C2l)

      Materiais baseados em TIVAR® UHMW-PE, Nylatron® PA6 e Acetron® POM-H

      Profundidade de Corte

      0.150" profundidade do corte
      0.025" profundidade do corte

      Velocidade pés / Min.

      500-600
      600-700

      Feed In./dente

      .010-.015
      .004-.007

      Materiais baseados em Proteus® PP, Quadrant® PC 1000, Quadrant® PSU, Quadrant® PPSU & Duratron® PEI

      Profundidade de Corte

      0.150" profundidade do corte
      0.025" profundidade do corte

      Velocidade pés / Min.

      500-600
      600-700

      Feed In./dente

      .010-.015
      .004-.007

      Materiais baseados em Ertalyte® PET-P

      Profundidade de Corte

      0.150" profundidade do corte
      0.025" profundidade do corte

      Velocidade pés / Min.

      500-600
      600-700

      Feed In./dente

      .010-.015
      .004-.007

      Materiais baseados em Syamlit® PVDF and ECTFE

      Profundidade de Corte

      0.150" profundidade do corte
      0.025" profundidade do corte

      Velocidade pés / Min.

      500-600
      600-700

      Feed In./dente

      .010-.015
      .004-.007

      Materiais baseados em Ketron® PEEK

      Profundidade de Corte

      0.150" profundidade do corte
      0.025" deep cut

      Velocidade pés / Min.

      350-500
      500-600

      Feed In./dente

      .010-.015
      .003-.008

      Materiais baseados em Fluorosint® PTFE (1)

      Profundidade de Corte

      0.150" profundidade do corte
      0.025" profundidade do corte

      Velocidade pés / Min.

      600-1000
      600-700

      Feed In./dente

      .010-.016
      .004-.007

      (1) Para Fluorosint MT-01 PTFE contate o Serviço de Assistencia Técnica da Quadrant

      Materiais baseados em Techtron® PPS

      Profundidade de Corte

      0.150" profundidade do corte
      0.025" profundidade do corte

      Velocidade pés / Min.

      100-300
      250-500

      Feed In./dente

      .010-.020
      .005-.010

      Materiais baseados em Duratron® PAI e Duratron® PI

      Profundidade de Corte

      0.025" profundidade do corte

      Velocidade pés / Min.

      300-800

      Feed In./dente

      .004-.025

      Materiais baseados em Duratron® PBI

      Profundidade de Corte

      0.025" profundidade do corte

      Velocidade pés / Min.

      150-225

      Feed In./dente

      .002-.006

    • keyboard_arrow_downRecozimento/Tratamento Térmico

      Recozimento

      Quando as peças de plástico usinadas devem ser recozidas para atender as demandas dimensionais e de desempenho técnico?

      A experiência mostra que poucas peças plásticas usinadas requerem recozimento para atender as exigências dimensionais e técnicas.

      Todas as peças da Quadrant são fornecidas com recozimento que usa ciclos de relaxação de estresses sob a patente da Quadrant para minimizar qualquer estresse interno resultante do processo de usinagem. Isso  garante que as peças usinadas manterão suas dimensões estáveis após a usinagem.

      Estresses gerados na usinagem podem afetar negativamente o desempenho das peças e resultar em falha premature da peça. Para prevenir tensões de usinagem, é importante identificar as causas do fenômeno.

      Tensões de usinagem são geradas por:

      • Uso de ferramentas inadequadas
      • Calor excessivo – gerado por velocidades não apropriadas para a operação

      Para reduzir o potencial de geração de tensões de usinagem, revise o guia do fabricante para a resina definida. As orientações variam de resina para resina.

      Benefícios do Recozimento pós-usinagem:

      Melhoria na Resistência Química
      Policarbonatos, polisulfonas e Ultem® PEI, assim como outros plásticos amorfos (transparentes) podem ser recozidos para diminuir a sensibilidade ao trincamento sob tensão. Duratron® PAI também se beneficia do recozimento  pós-usinagem. O recozimento de peças usinadas ganha importância quando a escala de usinagem se eleva.

      Planicidade Superior e capacidade de atender especificações rigorosas de tolerância dimensional
      Peças com tolerâncias dimensionais extremas e exigências de planicidade muitas vezes exigem recozimento intermediário entre as operações de usinagem. Esse procedimento é também recomendado para peças de relação elevada comprimento/espessura para prevenir empenamento.

      Dicas de Recozimento

      • Assegure que as peças estão adequadas às várias geometrias e formas.
      • Não retire as peças da fixação até que estejam resfriadas (toque)
      • Não encurte os ciclo de recozimento

      Usinagem de acabamento em dimensões críticas deve ser feita após o recozimento.

      Important: Annealing cycles have been generalized to apply to a majority of machined parts. Changes in heat up and hold time may be possible if cross sections are thin. Parts should be fixtured during annealing to prevent distortion.

      Guia de Recozimento Pós-Usinagem – Ar

      Material

      Aquecimento

      Tempo X Espessura

      Resfriamento

      Ambiente

      Nylon 6

      4 horas a 300° F

      30 minutos para espessura de 1/4"

      50° F por hora

      Oleo ou Nitrogenio

      Type 6/6 Nylons4 horas a 350° F

      30 minutos para espessura de 1/4"

      50° F por hora

      Oleo ou Nitrogenio

      Ertalyte® PET-P4 horas a 350° F

      30 minutos para espessura de 1/4"

      50° F por hora

      Oleo ou Nitrogenio

      Acetron® GP POM-C

      4 horas a 310° F

      30 minutos para espessura de 1/4"

      50° F por hora

      Nitrogenio ou Ar

      Acetron® POM-H

      4 horas a 320° F

      30 minutos para espessura de 1/4"

      50° F por hora

      Nitrogenio ou Ar

      Quadrant® PC 1004 horas a 275° F

      30 minutos para espessura de 1/4"

      50° F por hora

      Nitrogenio ou Ar

      Quadrant® PSU

      4 horas a 330° F

      30 minutos para espessura de 1/4"

      50° F por hora

      Nitrogenio ou Ar

      Quadrant® PPSU

      4 horas a 390° F

      30 minutos para espessura de 1/4"

      50° F por hora

      Nitrogenio ou Ar

      Duratron® PEI

      4 horas a 390° F

      30 minutos para espessura de 1/4"

      50° F por hora

      Ar

      Techtron® PPS

      4 horas a 350° F

      30 minutos para espessura de 1/4"

      50° F por hora

      Ar

      Ketron® PEEK

      4 horas a 300° F
      4 horas a 375° F

      60 minutos para espessura de 1/4"
      60 minutos para espessura de 1/4"

      50° F por hora

      Ar

      Duratron® PAI

      4 horas a 300° F
      4 horas a 420° F
      4 horas a 470° F
      4 horas a 500° F

      1 dia
      1 dia
      1 dia
      3 a 10 dias

      50° F por hora

      Ar

      Duratron® PI

      4 horas a 300° F
      4 horas a 450° F
      4 horas a 600° F

      60 minutos para espessura de 1/4"
      60 minutos para espessura de 1/4"

      50° F por hora

      Ar

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