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Estudo de caso: Carvão Sub-betuminosas

A planta de Sherco da Xcel Energy (anteriormente Northern States Power), localizada em Becker, Minnesota, EUA, é uma instalação movida a carvão sub-betuminoso de baixo teor de enxofre extraído em Wyoming e Montana. Essa planta, a maior da Xcel, foi a pioneira na implantação do processo de precipitador molhado em um sistema depurador, um processo que remove mais partículas e SO2 dos gases de combustão. A opacidade da pilha caiu para 10% (originalmente, 30%) em decorrência da instalação do precipitador molhado. A viabilidade desse sistema resultou do teor de cálcio do carvão PRB: suficientemente elevado para neutralizar o dióxido de enxofre quando misturado em aspersão de água. A potência nominal da planta de Sherco é de 2.425 MW.


OS REVESTIMENTOS EM TIVAR® 88-2 ELIMINAM O ACÚMULO DE FAGULHAS NO SISTEMA DO PRECIPITADOR MOLHADO

Indústria:Engenharia de instalações
Nome:Trilhos de suporte em sistemas de transporte aéreo
Aplicação:

Módulos de sistema de depurador molhado

Quantidade:24
Revestimentos:TIVAR® 88-2, 1/4” de espessura
Granel Material: 

Carvão sub-betuminoso (PRB)

Substrato:Aço inoxidável – Bitola 10
Problema:Desgaste, Abrasão, Custo
Data de instalação:  1999 - 2000

O Desafio

O módulo original do depurador para as unidades 1 e 2 foi adaptado com o sistema de precipitador molhado para reduzir as emissões de partículas e SO2. No entanto, uma superfície inclinada em aço inoxidável, bitola 10, acima das hastes do venturi e um duto inclinado transversal sob as hastes do venturi não puderam suportar as condições abrasivas do spray, e a equipe de manutenção era chamado com frequência para reparar os furos. Por fim, eles tinham de revestir a área, e tentaram primeiro um poliuretano, que foi bem-sucedido, mas caro. Quando essa opção também precisou ser substituída, o pessoal da fábrica decidiu que procuraria um material que conhecesse e que não resolvesse apenas o problema da abrasão e do desgaste, mas que também fosse econômico.

Solução da Quadrant

Conhecendo a Quadrant Engineering Plastic Products e seu material TIVAR® 88 de outras aplicações em outras plantas da Xcel, os revestimentos em TIVAR® 88-2 foram instalados. Escolhido pelas suas propriedades essenciais de resistência à abrasão e ao desgaste, o TIVAR® 88-2 apresentava o menor custo quando comparado com revestimentos alternativos. Os benefícios adicionais incluíram a não criação de centelhas, pois o TIVAR® 88-2 tem baixo coeficiente de atrito, além de ser de fácil fabricação.

Os revestimentos em TIVAR® 88-2 têm demonstrado desempenho excepcional, de acordo com os engenheiros de sistemas seniores da Xcel. Os custos de manutenção e os períodos de inatividade foram reduzidos, mantendo a opacidade da pilha em 10%.

Importante: A maioria dos plásticos vai inflamar e sustentar a chama sob certas condições. É preciso muito cuidado onde qualquer material pode ser exposto a chamas ou equipamentos geradores de calor. Use as Fichas de Segurança para determinar auto-ignição e temperaturas ponto de inflamação de material ou consultar a Quadrant Engineering Plastics Products, Inc.  

GARANTIA: Características e aplicações para os produtos são mostrados apenas para informação e não devem ser encaradas como recomendações para a utilização ou adequação a qualquer propósito particular. TIVAR ® e SystemTIVAR ® são marcas registradas da Quadrant Engineering Plastics Products, Inc. 

estudos de caso

Blended Coal

Drop-in TIVAR® 88-2 liners solve coal bunker flow problems at coke plant.

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Lignite Coal

TIVAR® 88-2 liners improve bottom dump railcar operating efficiency.

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TIVAR® railcar end wall liners enhance aggregate flow and reduce costs.

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Limestone

Major cement plant solves limestone flow problem with TIVAR® 88.

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Sub-Bituminous Coal

TIVAR® 88-2 liners eliminate flyash build-up in wet precipitator system.

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