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Juego de Herramientas para Operadores de Maquinado

El Fabricante Líder Mundial de Piezas Plásticas Estándar

Los plásticos sustituyen cada vez más a los materiales tradicionales tales como bronce, acero inoxidable, hierro fundido y cerámica. Son elegidos para mejorar el rendimiento y reducir costos, los plásticos pueden:

  • Reducir peso
  • Eliminar corrosión
  • Mejorar el rendimiento de desgaste sin lubricación
  • Reducir el ruido
  • Incrementa la vida útil
  • Aislamiento térmico y eléctrico

Las aplicaciones típicas para los plásticos de ingeniería van desde componentes del equipo del proceso de semiconductores, a piezas de desgaste de equipo pesado, y a hasta componentes para la industria de procesamiento de alimentos.

Las piezas estándar de plástico maquinable (placa, barra y barra hueca) están ahora disponibles en más de 50 grados, abarcando el rango de rendimiento/precio tanto de métales ferrosos y no ferrosos, hasta la cerámica de especialidad. Los plásticos con capacidad de trabajo continuo en temperaturas de hasta 800° F (425° C), con exposiciones de corto plazo a 1,000° F (540° C) ahora están disponibles. A medida que el número de opciones de materiales ha aumentado, también lo ha hecho la dificultad para seleccionar el material adecuado para una aplicación específica.

Llama al 1.800.729.0101 opción 1 para hablar con nuestro equipo de soporte técnico.

  • keyboard_arrow_downGeneral

    Cuando maquine piezas plásticas, recuerde…

    • La expansión térmica es hasta 10 veces mayor con plásticos que con metales
    • Los plásticos pierden calor más lentamente que los metales, por lo tanto, se debe evitar el sobrecalentamiento
    • Las temperaturas de ablandamiento (y fusión) de los plásticos son mucho menores que en los metales
    • Los plásticos son mucho más elásticos que los metales

    Debido a estas diferencias, es posible que desee experimentar con dispositivos, materiales de herramientas, ángulos, velocidades y porcentajes de alimentación o avance de corte  para obtener resultados óptimos.

    Para iniciar

    • Se recomiendan geometrías positivas de la herramientas con periferias rectificadas
    • Las herramientas de carburo con superficies superiores pulidas se sugieren para una vida de la herramienta y un acabado de la superficie óptimos. Las herramientas policristalinas o recubiertas con diamante proporcionan un acabado óptimo de la superficie cuando se realice el maquinado con Duratron® PBI.
    • Utilizar un espacio libre adecuado de la cápsula para evitar la obstrucción
    • Fije, sujete y soporte adecuadamente el material para evitar la desviación fuera de la herramienta de corte
  • keyboard_arrow_downRefrigerantes

    Refrigerantes
    Los refrigerantes generalmente no son requeridos para la mayoría de las operaciones de maquinado (excepto el barrenado). Sin embargo, para un acabado óptimo de la superficie y tolerancias cerradas, refrigerantes no aromáticos solubles al agua son los sugeridos. Gotas en spray y aire a presión son un medio muy eficaz de enfriamiento en la interfaz de corte. El propósito general de los fluidos de corte basados en petróleo, aunque adecuado para muchos metales y plásticos puede contribuir al agrietamiento por tensión en los plásticos amorfos como el Quadrant® PC 1000, Quadrant® PSU, Duratron® U1000 PEI, and Quadrant® PPSU.

    Consejos de maquinado

    • Los refrigerantes son altamente recomendados durante las operaciones de barrenado especialmente con materiales no sensibles como el Ertalyte® PET-P, Duratron® PAI, Duratron® PBI y materiales reforzados con fibra de vidrio o carbón.
    • Además de minimizar el calentamiento de la pieza, los refrigerantes alargan el tiempo de vida de la herramienta. Dos refrigerantes adecuados para la mayoría de los plásticos son Trim E190 y Tim Sol LC SF (Master Chemical Corporation-Perrysburg, OH).
  • keyboard_arrow_downTaladrar y roscar

    Taladrar y roscar

    El roscado debe hacerse por un solo punto utilizando un inserto de carburo y tomando de cuatro a cinco avances de 0.001" al final. Se sugiere el uso de un refrigerante. Para taladrar, utilice la broca o fresa especificada, las brocas de espiral baja (hélice baja) para propósitos generales rectificada a 118° con un claro entre hélices de 9° a 15° es la mas recomendada . Recuerde mantener el empotramiento limpio de acumulación de viruta. También se sugiere el empleo de un refrigerante durante el roscado.

  • keyboard_arrow_downFresado

    Fresado

    Una firme sujeción permite el desplazamiento rápido en la mesa y altas velocidades del husillo cuando se fresan plásticos. Para el fresado, utilice fresas de corte de geometría positiva.

    Consejos para fresado

    Para el fresado en ascenso se recomienda el fresado convencional (ver diagramas).

    Acabado de fresado / directrices de ranurado

    Materiales TIVAR® UHMW-PE, Nylatron® PA6 y Acetron® POM-H

    Recomendamos fresa de carburo

    1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
    1/4", 1/2", 3/4"

    Profundidad de corte

    0.250
    0.050

    Velocidad pies / min.

    270-450
    300-500

    Alimentación plg. / pie

    0.002, 0.003, 0.005
    0.008, 0.001, 0.002, 0.004

    Materiales Proteus® PP, Quadrant® PC 1000, Quadrant® PSU, Quadrant® PPSU y Duratron® PEI

    Recomendamos fresa de carburo

    1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
    1/4", 1/2", 3/4"

    Profundidad de corte

    0.250
    0.050

    Velocidad pies / min.

    270-450
    300-500

    Alimentación plg. / pie

    0.002, 0.003, 0.005
    0.008, 0.001, 0.002, 0.004

    Materiales Ertalyte® PET-P

    Recomendamos fresa de carburo

    1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
    1/4", 1/2", 3/4"

    Profundidad de corte

    0.250
    0.050

    Velocidad pies / min.

    270-450
    300-500

    Alimentación plg. / pie

    0.002, 0.003, 0.005
    0.008, 0.001, 0.002, 0.004

    Materiales Symalit® PVDF y ECTFE

    Recomendamos fresa de carburo

    1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
    1/4", 1/2", 3/4"

    Profundidad de corte

    0.250
    0.050

    Velocidad pies / min.

    270-450
    300-500

    Alimentación plg. / pie

    0.002, 0.003, 0.005
    0.008, 0.001, 0.002, 0.004

    Materiales Ketron® PEEK

    Recomendamos fresa de carburo

    1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
    1/4", 1/2", 3/4"

    Profundidad de corte

    0.250
    0.050

    Velocidad pies / min.

    270-450
    300-500

    Alimentación plg. / pie

    0.002, 0.003, 0.005
    0.008, 0.001, 0.002, 0.004

    Materiales Fluorosint® PTFE (1)

    Recomendamos fresa de carburo

    1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
    1/4", 1/2", 3/4"

    Profundidad de corte

    0.250
    0.050

    Velocidad pies / min.

    270-450
    300-500

    Alimentación plg. / pie

    0.002, 0.003, 0.005
    0.008, 0.001, 0.002, 0.004

    (1) Para el Fluorosint MT-01 PTFE contacte al equipo de soporte técnico de Quadrant

    Materiales Techtron® PPS

    Recommend Carbide

    1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
    1/4", 1/2", 3/4"

    Profundidad de corte

    0.250
    0.050

    Velocidad pies / min.

    270-450
    300-500

    Alimentación plg. / pie

    0.002, 0.003, 0.005
    0.008, 0.001, 0.002, 0.004

    Materiales Duratron® PAI y Duratron® PI

    Recomendamos fresa de carburo

    1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
    1/4", 1/2", 3/4"

    Profundidad de corte

    0.250
    0.050

    Velocidad pies / min.

    270-450
    300-500

    Alimentación plg. / pie

    0.002, 0.003, 0.005
    0.008, 0.001, 0.002, 0.004

    Materiales Duratron® PBI

    Recomendamos fresa de carburo

    1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
    1/4", 1/2", 3/4"

    Profundidad de corte

    0.015

    Velocidad pies / min.

    250-350

    Alimentación plg. / pie

    0.002


    Fresado frontal
    (C-2, Herramienta de carburo)


    Materiales TIVAR® UHMW-PE, Nylatron® PA6 y Acetron® POM-H

    Profundidad de corte

    0.150
    0.060

    Velocidad pies / min.

    1300-1500
    1500-2000

    Alimentación plg. / pie

    0.020
    0.005

    Materiales Proteus® PP, Quadrant® PC 1000, Quadrant® PSU, Quadrant® PPSU y Duratron® PEI

    Profundidad de corte

    0.150
    0.060

    Velocidad pies / min.

    1300-1500
    1500-2000

    Alimentación plg. / pie

    0.020
    0.005

    Materiales Ertalyte® PET-P

    Recomendamos fresa de carburo

    1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
    1/4", 1/2", 3/4"

    Profundidad de corte

    0.250
    0.050

    Velocidad pies / min.

    270-450
    300-500

    Alimentación plg. / pie

    0.002, 0.003, 0.005
    0.008, 0.001, 0.002, 0.004

    Materiales Symalit® PVDF y ECTFE

    Recomendamos fresa de carburo

    1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
    1/4", 1/2", 3/4"

    Profundidad de corte

    0.250
    0.050

    Velocidad pies / min.

    270-450
    300-500

    Alimentación plg. / pie

    0.002, 0.003, 0.005
    0.008, 0.001, 0.002, 0.004

    Materiales Ketron® PEEK

    Profundidad de corte

    0.150
    0.060

    Velocidad pies / min.

    500-750

    Alimentación plg. / pie

    0.020
    0.005

    Materiales Fluorosint® PTFE(1)

    Profundidad de corte

    0.150
    0.060

    Velocidad pies / min.

    500-700
    550-750

    Alimentación plg. / pie

    0.010
    0.005

    (1) Para el Fluorosint MT-01 PTFE contacte al equipo de soporte técnico de Quadrant

    Materiales Techtron® PPS

    Profundidad de corte

    0.150
    0.060

    Velocidad pies / min.

    1300-1500
    1500-2000

    Alimentación plg. / pie

    0.020
    0.005

    Materiales Duratron® PAI y Duratron® PI

    Profundidad de corte

    0.035

    Velocidad pies / min.

    500-800

    Alimentación plg. / pie

    .006-.035

    Materiales Duratron® PBI

    Recomendamos fresa de carburo

    1/4", 1/2", 3/4", 1", 2"
    1/4", 1/2", 3/4"

    Profundidad de corte

    0.015

    Velocidad pies / min.

    250-350

    Alimentación plg. / pie

    0.002

  • keyboard_arrow_downAserrado

    Aserrado

    La sierra cinta  es versátil para cortes rectos, irregulares o de curvas continuas. Las sierras de mesa son convenientes para cortes rectos y pueden ser utilizadas para cortar varios espesores y secciones transversales más gruesas hasta de 4" con los caballos de fuerza adecuados. Las cuchillas para la sierra deben ser seleccionadas con base al espesor del material y el acabado deseado en la superficie.

    Consejos para aserrado

    • Aserrar a lo largo y combinar cuchillas con un diente de inclinación 0° y paso de diente de 3° a 10° son los mejores para el aserrado general con la finalidad de reducir el calor de la fricción.
    • Cuchillas de sierra circulares afiladas y con cara cóncava sin triscado producirán cortes lisos hasta de 3/4" de espesor.
    • Cuchillas de carburo de tungsteno desgastan bien y proporcionan óptimos acabados superficiales.

    Materiales TIVAR® UHMW-PE, Nylatron® PA6 y Acetron® POM-H

    Espesor del material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
    Velocidad de banda ft./min.3,0002,5002,0001,500
    Paso diente/plg.10-14633
    Forma del diente

    precisión

    nervadura/borde

    Materiales Proteus® PP, Quadrant® PC 1000, Quadrant® PSU, Quadrant® PPSU y Duratron® PEI

    Espesor del material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
    Velocidad de banda ft./min.4,0003,5003,0002,500
    Paso diente/plg.10-14633
    Forma del diente

    precisión

    nervadura/borde

    Materiales Ertalyte® PET-P

    Espesor del material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
    Velocidad de banda ft./min.3,0002,5002,0001,500
    Paso diente/plg.10-14633
    Forma del diente

    precisión

    nervadura/borde

    Materiales Symalit® PVDF y ECTFE

    Espesor del material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
    Velocidad de banda ft./min.3,0002,5002,0001,500
    Paso diente/plg.10-14633
    Forma del diente

    precisión

    nervadura/borde

    Materiales Ketron® PEEK

    Espesor del material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
    Velocidad de banda ft./min.4,0003,5003,0002,500
    Paso diente/plg.8-146-833
    Forma del diente

    precisión

    nervadura/borde

    Materiales Fluorosint® PTFE (1)

    Espesor del material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
    Velocidad de banda ft./min.3,0002,5002,0001,500
    Paso diente/plg.8-146-833
    Forma del diente

    precisión

    nervadura/borde

    (1) Para el Fluorosint MT-01 PTFE contacte al equipo de soporte técnico de Quadrant

    Materiales Techtron® PPS

    Espesor del material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
    Velocidad de banda ft./min.3,0002,5002,0001,500
    Paso diente/plg.8-146-833
    Forma del diente

    precisión

    nervadura/borde

    Materiales Duratron® PAI y Duratron® PI

    Espesor del material<.5".5"-1.0"1.0"-3.0">3.0"
    Velocidad de banda ft./min.5,0004,3003,5003,000
    Paso diente/plg.8-146-833
    Forma del diente

    precisión

    nervadura/borde

    Materiales Duratron® PBI

    Espesor del material

    <.375"-1.0"

    1.0"-2.0"

    Velocidad de banda ft./min.

    3,000

    1,500

    Paso diente/plg.

    10

    10

    Forma del diente

    precisión

    nervadura/borde

  • keyboard_arrow_downBarrenado

    Barrenado

    Las características aislantes térmicas de los plásticos deben tomarse en consideración durante las operaciones de barrenado, especialmente cuando la profundidad del hoyo es mayor al doble del diámetro.

    Barrenos de diámetro pequeño
    (1/32" to 1" de diámetro)

    Las brocas de acero de alta velocidad son generalmente suficientes para barrenados pequeños. Para mejorar la remoción de viruta se sugiere quitarla frecuentemente (paso de taladro).  Un taladro de espiral lento (hélice baja) permitirá una mejor remoción de la viruta.

    Barrenos de diámetro grande
    (1" de diámetro o más)

    Se recomienda un taladro de espiral lento (hélice baja)  o un taladro de uso general con  un ángulo de punta de 118°  y un ángulo de labio de desahogo  de  9° a 15°.

    Generalmente es mejor hacer un barreno piloto (máximo de 1/2" de diámetro)  a una velocidad  de 600 a 1,000 rpm y una alimentación positiva de 0.005" a 0.015" por revolución. Evite la alimentación manual debido a que el agarrado del barrenado puede resultar en la formación de micro fisuras. El barreno secundario de 400 a 500 rpm, de 0.008 a 0.020" por revolución es requerido para expandir el barreno a diámetros mayores.

    Un proceso de dos pasos utilizando tanto barrenado como taladrado puede ser usado en materiales sensibles a las ranuras como el  Ertalyte® PET-P y los materiales reforzados con vidrio. Esto minimiza el aumento del calor y reduce el riesgo de rompimiento.

    1. Haga un barreno de 1" de diámetro utilizando una broca  con inserto a una velocidad de 500 a 800 rpm con una velocidad de alimentación de  0.005" a 0.015" por revolución.

    2. Abra el barreno a la dimensión final utilizando una barra de perforación con inserto de carburo con radio de  0.015" a 0.030" a una velocidad de 500 a 1,000 rpm y una velocidad de alimentación de 0.005 a  0.010" por revolución.

    Directrices de barrenado

    Diámetro nominal del barreno

    Alimentación plg./rev.

    Materiales TIVAR® UHMW-PE, Nylatron® PA6 y Acetron® POM-H

    1/16" to 1/4"
    1/2" to 3/4"
    1" to >2"

    .007 - .015
    .015 - .025
    .020 - .050

    Materiales Proteus® PP, Quadrant® PC 1000, Quadrant® PSU, Quadrant® PPSU y Duratron® PEI

    1/16" to 1/4"
    1/2" to 3/4"
    1" to >2"

    .007 - .015
    .015 - .025
    .020 - .050

    Materiales Ertalyte® PET-P

    1/16", 1/8", 1/4"
    1/2", 3/4"
    1", 1-1/2", 2", >2"

    002 - .005
    .015 - .025
    .020 - .050
    Symalit PVDF & ECTFE

    1/16" to 1/4"
    1/2" to 3/4"
    1" to >2"

    .002 - .005
    .015 - .025
    .020 - .050

    Materiales Ketron® PEEK

    1/16", 1/8", 1/4"
    1/2", 3/4"
    1", 1-1/2", 2", >2

    .007 - .015
    .015 - .025
    .020 - .050

    Materiales Fluorosint® PTFE (1)

    1/16", 1/8", 1/4"
    1/2", 3/4"
    1", 1-1/2", 2", >2"

    .007 - .015
    .015 - .025
    .020 - .050

    Materiales Techtron® PPS

    1/16", 1/8", 1/4"
    1/2", 3/4"
    1", 1-1/2", 2", >2"

    .007 - .015
    .015 - .025
    .020 - .050

    Materiales Duratron® PAI y Duratron® PI

    1/16", 1/8", 1/4"
    1/2", 3/4"
    1", 1-1/2", 2", >2"

    .007 - .015
    .015 - .025
    .020 - .050

    Materiales Duratron® PBI

    1/2" o más grande

    .015 - .025

    (1) Para el Fluorosint MT-01 PTFE contacte al equipo de soporte técnico de Quadrant

  • keyboard_arrow_downTorneado

    Torneado

    Las operaciones de torneado requieren insertos con geometrías positivas  y periferias afiladas. Las periferias afiladas y superficies de cumbres pulidas generalmente reducen la acumulación del material en los insertos, mejorando el posible acabado superficial. Un carburo C-2 de grano fino es generalmente mejor para operaciones de torneado.

    Consejos para torneado

    Insertos con geometrías positivas y periferias afiladas.

    • Utilice las herramientas de torneado con las geometrías (ver diagramas).

    Directrices de torneado
    (C-2, Herramientas de carburo)

    Materiales TIVAR® UHMW-PE, Nylatron® PA6 y Acetron® POM-H

    Profundidad de corte

    0.150" corte profundo
    0.025" corte profundo

    Velocidad ft. / min.

    500-600
    600-700

    Alimentación plg./ diente

    .010-.015
    .004-.007

    Materiales Proteus® PP, Quadrant® PC 1000, Quadrant® PSU, Quadrant® PPSU y Duratron® PEI

    Profundidad de corte

    0.150" corte profundo
    0.025" corte profundo

    Velocidad ft. / min.

    500-600
    600-700

    Alimentación plg./ diente

    .010-.015
    .004-.007

    Materiales Ertalyte® PET-P

    Profundidad de corte

    0.150" corte profundo
    0.025" corte profundo

    Velocidad ft. / min.

    500-600
    600-700

    Alimentación plg./ diente

    .010-.015
    .004-.007

    Materiales Syamlit® PVDF y ECTFE

    Profundidad de corte

    0.150" corte profundo
    0.025" corte profundo

    Velocidad ft. / min.

    500-600
    600-700

    Alimentación plg./ diente

    .010-.015
    .004-.007

    Materiales Ketron® PEEK

    Profundidad de corte

    0.150" corte profundo
    0.025" corte profundo

    Velocidad ft. / min.

    350-500
    500-600

    Alimentación plg./ diente

    .010-.015
    .003-.008

    Materiales Fluorosint® PTFE (1)

    Profundidad de corte

    0.150" corte profundo
    0.025" corte profundo

    Velocidad ft. / min.

    600-1000
    600-700

    Alimentación plg./ diente

    .010-.016
    .004-.007

    (1) Para el MT-01 PTFE contacte al equipo de soporte técnico de Quadrant

    Materiales Techtron® PPS

    Profundidad de corte

    0.150" corte profundo
    0.025" corte profundo

    Velocidad ft. / min.

    100-300
    250-500

    Alimentación plg./ diente

    .010-.020
    .005-.010

    Materiales Duratron® PAI y Duratron® PI

    Profundidad de corte

    0.025" corte profundo

    Velocidad ft. / min.

    300-800

    Alimentación plg./ diente

    .004-.025

    Materiales Duratron® PBI

    Profundidad de corte

    0.025" corte profundo

    Velocidad ft. / min.

    150-225

    Alimentación plg./ diente

    .002-.006

  • keyboard_arrow_downTemplado

    Templado

    ¿Cuándo se deben templar las piezas después del maquinado para asegurar su óptimo desempeño?

    La experiencia nos ha demostrado que muy pocas piezas plásticas maquinadas requieren templarse después del maquinado para lograr los requerimientos dimensionales o de rendimiento.

    Todas los materiales estándar de Quadrant son templadas utilizando un ciclo patentado de relevado de esfuerzos para minimizar cualquier tensión  interna que pueda resultar del proceso de fabricación. Esto asegura que el material permanecerá dimensionalmente estable durante y después del maquinado.

    Los esfuerzos en el maquinado pueden reducir el rendimiento de la pieza y llevar a la falla prematura de la misma. Para evitar esfuerzos en el maquinado, es importante identificar las causas.

    El esfuerzo en el maquinado es causado por:

    • Utilizar herramientas inadecuadas y desafiladas
    • Calor excesivo – generado por velocidades y alimentación inadecuadas
    • Maquinar grandes volúmenes de material – usualmente de un solo lado de la pieza

    Para reducir el potencial de esfuerzos en el maquinado, revise los lineamientos de fabricación para el material específico. Tome en cuenta  que los lineamientos cambian para cada tipo de material.

    Maquinado posterior
    Beneficios del templado posterior al maquinado

    Mejora la resistencia química
    El policarbonato, la  polisulfona y el Ultem® PEI como muchos plásticos amorfos (transparentes) pueden ser templados para minimizar el agrietamiento por tensión. El Duratron® PAI también se beneficia del templado posterior al maquinado. El templado de las piezas terminadas se vuelve más importante en tanto que el volumen del maquinado se incrementa. El templado posterior al maquinado reduce los esfuerzos en el maquinado que pueden contribuir a la falla prematura.

    Mejor planicidad y capacidad de tolerancia más cerrada
    Las piezas de tolerancias extremadamente cerradas requieren una precisión en la planicidad y el contorno asimétrico requiere de templado intermedio entre las operaciones de maquinado. Mejorar la planicidad se puede conseguirse mediante desbaste, templado y terminado con maquinado con un corte muy ligero. El maquinado balanceado en ambos lados del eje central de la pieza puede ayudar también a prevenir deformaciones.

    Resistencia al desgaste mejorada Las piezas de Duratron® PAI extruidas o moldeadas por inyección que requieren alto PV o el menor factor posible de desgaste, se benefician de un curado adicional después del maquinado. Este proceso de curado optimiza las propiedades de desgaste. Solo el PAI se beneficia de tal ciclo.

    Consejos de templado

    • Asegúrese de que las piezas estén fijas en la forma o planicidad deseadas.
    • No mueva las piezas hasta que hayan completado el ciclo entero y estén frías al tacto.
    • No use métodos cortos.

    El maquinado final de las dimensiones críticas debe realizarse después del templado.

    Importante: Los ciclos de templado han sido generalizados para ser aplicados en la mayoría de las piezas maquinadas. Cambios en el calentamiento y el período de espera pueden ser posibles si los cortes transversales son delgados. Las piezas deben estar fijas durante el templado para evitar distorsiones.

    Directrices de templado al aire posterior al maquinado

    Material

    Calentamiento

    Tiempo de espera

    Enfriamiento

    Ambiente

    Tipo Nylon 6

    4 horas a 300° F

    30 minutos por 1/4" de espesor

    50° F por hora

    Petróleo o Nitrógeno

    Tipo Nylon 6/64 horas a 350° F

    30 minutos por 1/4" de espesor

    50° F por hora

    Petróleo o Nitrógeno

    Ertalyte® PET-P4 horas a 350° F

    30 minutos por 1/4" de espesor

    50° F por hora

    Petróleo o Nitrógeno

    Acetron® GP POM-C

    4 hours to 310° F

    30 minutos por 1/4" de espesor

    50° F por hora

    Nitrógeno o Aire

    Acetron® POM-H

    4 hours to 320° F

    30 minutos por 1/4" de espesor

    50° F por hora

    Nitrógeno o Aire

    Quadrant® PC 100 4 hours to 275° F

    30 minutos por 1/4" de espesor

    50° F por hora

    Nitrógeno o Aire

    Quadrant® PSU

    4 horas a 330° F

    30 minutos por 1/4" de espesor

    50° F por hora

    Nitrógeno o Aire

    Quadrant® PPSU

    4 horas a 390° F

    30 minutos por 1/4" de espesor

    50° F por hora

    Nitrógeno o Aire

    Duratron® PEI

    4 horas a 390° F

    30 minutos por 1/4" de espesor

    50° F por hora

    Aire

    Techtron® PPS

    4 horas a 350° F

    30 minutos por 1/4" de espesor

    50° F por hora

    Aire

    Ketron® PEEK

    4 horas a 300° F
    4 horas a 375° F

    60 minutos por 1/4" de espesor
    60 minutos por 1/4" de espesor

    50° F por hora

    Aire

    Duratron® PAI

    4 horas a 300° F
    4 horas a 420° F
    4 horas a 470° F
    4 horas a 500° F

    1 día
    1 día
    1 día
    3 a 10 días

    50° F por hora

    Aire

    Duratron® PI

    4 horas a 300° F
    4 horas a 450° F
    4 horas a 600° F

    60 minutos por 1/4" de espesor
    60 minutos por 1/4" de espesor

    50° F por hora

    Aire

Solución de Problemas de Barrenado
ProblemaCausa Común
Agujero cónico
1. Broca afilada incorrectamente
2. Espacio libre insuficiente
3. Alimentación demasiado pesada
Superficie quemada o derretida
1. Tipo de broca incorrecta
2. Broca afilada incorrectamente
3. Alimentación demasiado ligera
4. Broca dura
5. Bobina muy gruesa
Desbastado de superficies
1. Alimentación demasiado pesada
2. Espacio libre demasiado grande
3. Demasiada inclinación (bobina delgada según lo descrito)
Vibración
1.  Demasiada espacio libre
2.  Alimentación demasiado ligera
3.  Suspensión de la broca demasiado grande
4.  Demasiada inclinación (bobina delgada según lo descrito)
Marcas de la alimentación o líneas espirales en el diámetro interior
1.  Alimentación demasiado pesada
2.  Broca no centrada
3.  Broca rectificada fuera del centro
Orificios de tamaño excesivo
1.  Broca rectificada fuera del centro
2.  Bobina demasiado gruesa
3.  Espacio libre insuficiente
4.  Velocidad de alimentación demasiado pesada
5.  Ángulo de punto demasiado grande
Orificios de tamaño insuficiente
1.  Broca dura
2.  Demasiado espacio libre
3.  Ángulo de punto demasiado pequeño
Orificios no concéntricos
1.  Alimentación demasiado pesada
2.  Velocidad de husillo demasiado baja
3.  La broca entra en la siguiente pieza demasiado lejos
4.  La herramienta de corte deja puntas que desvían la broca
5.  Bobina demasiado gruesa
6.  Velocidad de la broca demasiado pesada al inicio
7.  Broca no montada en el centro
8.  Broca no afilada correctamente
Rebaba en el corte
1.  Herramientas de corte duro
2.  La broca no pasa completa a través de la broca
Obstrucción rápida de la broca
1.  Alimentación demasiado ligera
2.  Velocidad de husillo demasiado rápida
3.  Lubricación insuficiente del refrigerante
Solución de Problemas de Torneado y Taladrado
ProblemaCausa Común
Superficie ablandada
1.  Obstrucción de la herramienta o roce de la parte inferior
2.Espacio libre lateral insuficiente
3.  Velocidad de alimentación demasiado lenta
4.  Velocidad del husillo demasiado rápida
Acabado áspero
1.Alimentación demasiado pesada
2. Ángulo de espacios libres incorrectos
3.Punto afilado en la herramienta (se requiere radio de borde ligero)
4.  Herramienta no montada en el centro
Rebabas en el reborde del corte
1.  No existe bisel en las esquinas afiladas
2.  Herramienta obstruida
3.  Espacio libre lateral insuficiente

4. 

Ángulo de conducción no proporcionado en la herramienta (la herramienta debe aflojarse al corte gradualmente, no repentinamente)
Fractura o desvastado de esquinas Demasiada inclinación positiva de la herramienta Punto afilado en la herramienta (se requiere radio de borde ligero)
1. 
2.  La herramienta no se afloja en el corte (la herramienta de repente golpea el trabajo)
3.  Herramienta obstruida
4.  Herramienta mondada debajo del centro
5. 
Vibración Demasiado radio del borde en la herramienta El material no esta apoyado adecuadamente
1. 
2.  La herramienta no esta montada firmemente
3. 
4.  Ancho de corte demasiado grande (usar 2 cortes)
Corte
ProblemaCausa Común
Superficie ablandada
1.  Dull tool
2.  Insufficient side clearance
3.  Insufficiant coolant supply
Acabado áspero
1.  Feed too heavy
2.  Tool improperly sharpened
3.  Cutting edge not honed
Marcas espiral
1.  Tool rubs during its retreat
2.  Burr on point of tool
Superficies cóncavas o convexas
1.  Ángulo de punta demasiado grande
2.  Herramienta no perpendicular al husillo
3.  Desvio de la herramienta (utilizar inclinación positiva)
4.  Alimentación demasido pesada
5.  Herramienta montada debajo o arriba del centro
Picos o rebabas en el punto del corte
1.  El ángulo de punto no es suficientemente grande
2.  Obstrucción de la herramienta o no está esmerilada
3.  Alimentación demasiado pesada
Rebabas en el diámetro exterior
1. No hay bisel antes del corte
2.Herramienta obstruida                             
  • keyboard_arrow_downRecomendaciones de maquinado

    • Los refrigerantes son altamente recomendados durante las operaciones de barrenado, especialmente con materiales sensibles a fractura tales como el Ertalyte® PET-P, Duratron® PAI, Duratron® PBI  y productos reforzados con vidrio o carbón.
    • Además de minimizar el calentamiento de las partes, los refrigerantes prolongan la vida de la herramienta. Dos de los refrigerantes (solubles) adecuados para la mayoría de los plásticos son el Trim 9106CS (Master Chemical Corporation - Perrysburg, OH) y el Polycut (Tulico - Savannah, GA). Un refrigerante en general adecuado es el  Astro-Mist 2001A (Monroe Fluid Technology - Hilton, NY).
  • keyboard_arrow_downRecomendaciones de fresado

    Para el fresado en acenso se recomienda más que el fresado convencional (ver diagramas).

  • keyboard_arrow_downRecomendaciones de torneado

    Insertos con geometrías positivas y periferias afiladas

    • Utilice las geometrías de herramientas de torneado recomendadas ( ver diagramas).
  • keyboard_arrow_downRecomendaciones de aserrado

      • Aserrar a lo largo y combinar cuchillas con un diente de inclinación 0° y paso de diente de 3° a 10° son los mejores para el aserrado general con la finalidad de reducir el calor de la fricción.
      • Cuchillas de sierra circulares afiladas y con cara cóncava sin triscado producirán cortes lisos hasta de 3/4" de espesor.
      • Cuchillas de carburo de tungsteno desgastan bien y proporcionan óptimos acabados superficiales.
  • keyboard_arrow_downRecomendaciones de barrenado

    Barrenos de diámetro pequeño

    • Brocas de acero de alta velocidad
    • Se sugieren los picoteos

    Barrenos de diámetro grande 

    • Barreno piloto
    • Use brocas estándar de hélice lenta o broca de inserción
  • keyboard_arrow_downRecomendaciones de templado

    • Asegúrese de que las piezas estén fijas en la forma o planicidad deseada.
    • No mueva las piezas hasta que hayan completado el ciclo entero y estén frías al tacto.
    • No use métodos cortos.

Maquinabilidad

Maquinabilidad
MaterialMaquinabilidad relativa
(1 to 10, 1 = más fácil)
Acetron® GP POM-C1
Acetron® POM-H1
Acetron® AF1
Acetron® AF Blend1
Duratron® CU60 PBI10
Duratron® T4203 PAI5
Duratron® T4301 PAI5
Duratron® T4501 PAI6
Duratron® T4503 PAI6
Duratron® T5530 PAI8
Duratron® U1000 PEI7
Duratron® U2300 PEI7
Ertalyte® PET-P2
Ertalyte® TX PET-P2
Fluorosint® MT-01 PTFE3
Fluorosint® 500 PTFE1
Fluorosint® 207 PTFE1
Fluorosint® HPV PTFE1
Ketron® 1000 PEEK5
Ketron® GF30 PEEK7
Ketron® HPV PEEK6
Nylatron® MC901 PA61
Nylatron® MC907 PA61
Nylatron® GS PA661
Nylatron® GSM PA61
Nylatron® GSM Blue PA62
Nylatron® NSM PA62
Quadrant Nylon 101 PA661
Quadrant PC 10002
Quadrant PSU3
Quadrant PPSU3
Techtron® PSBG PPS5
Techtron® PPS3
Techtron® PPS3
Techtron® HPV PPS6
Semitron® MTLS

Siga las directrices para las resinas más similares

Resinas
225POM-C1
410CPEI7
420PEI7
420VPEI7
480PEEK6
490 HRPEEK6
500 HRPTFE1
520 HRPAI6
CMP LL5PET2
CMP XL20PAI10

Conversiones

Fractiones

Decimal

MM

1/64

.0156

0.396

1/32

.0312

0.793
3/64

.0468

1.190
1/16.06251.587
5/64

.0781

1.984
3/32.09372.381
7/64

.1093

2.778
1/8

.125

3.175
9/64

.1406

3.571
5/32

.1562

3.968
11/64

.1718

4.365
3/16.18754.762
13/64.20315.159
7/32.21875.556
15/64.23435.953
1/4.2506.350
17/64.26566.746
9/32.28127.143
19/64.29687.540
5/16.31257.937
21/64.32818.334
11/32.34378.731
23/64.35939.128
3/8.3759.525
25/64.39069.921
13/32.406210.318
27/64.421810.715
7/16.437511.112
29/64.453111.509
15/32.468711.906
31/64.484312.303
1/2.50012.700
33/64.515613.096
17/32.531213.493
35/64.546813.890
9/16.562514.287
37/64.578114.684
19/32.593715.081
39/64.609315.478
5/8.62515.875
41/64.640616.271
21/32.656216.668
43/64.678117.065
11/16.687517.462
45/64.703117.859
23/32.718718.256
47/64.734318.653
3/4.75019.050
49/64.765619.446
25/32.781219.843
51/64.796820.240
13/16.812520.637
53/64.828121.034
27/32.843721.431
55/64.859321.828
7/8.87522.225
57/64.890622.621
29/32.906223.018
59/64.921823.415
15/16.937523.812
61/64.953124.209
31/32.968724.606
63/64.984325.003
11.000

25.400

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