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Etude de cas: Industrie générale

  • keyboard_arrow_downBusette moulée par injection

    Le développement réalisé par Quadrant CMS a permis le moulage par injection d’une busette pour une application en grandes quantités en utilisant le Ertalyte TX PET-P. Ces pièces étaient au départ usinées à partir de barres dans la même matière par la société sœur de Quadrant CMS, Quadrant EPP. Le passage vers un processus plus économique pour les busettes était nécessaire puisque les niveaux de production avaient augmentés rapidement les dernières années. Les busettes moulées par Quadrant CMS sont des composants de base dans la pompe. Dès  leur conception, les busettes ont été produites en Ertalyte TX de Quadrant, un polyester semi-cristallin non renforcé (PET-P), avec un lubrifiant solide.  La matière a été choisie pour sa solidité et sa rigidité, sa haute stabilité dimensionnelle, sa résistance à l’usure exceptionnelle et son coefficient de friction très bas. La matière fournit une performance soutenue dans des conditions de haute pression et de grande rapidité, et est idéalement adaptée pour des applications impliquant des surfaces en métal souple et recouvertes de plastique.

     

  • keyboard_arrow_downLame de support en PTFE

    Au sein du Groupe Quadrant, une nouvelle technologie permettant de lier une fine lamelle de PTFE à un support en thermoplastique par un processus de surmoulage en une seule étape a été développée et brevetée.

    Le produit résultant a une surface qui démontre des propriétés excellentes de faible friction et de résistance chimique du fluoropolymer, cependant il est aussi fort mécaniquement que le support en thermoplastique sous lui. De plus, il fournit la liberté « conçu pour assemblage » typique d’une pièce moulée par injection.
    Les avantages spécifiques de la nouvelle conception comprennent une réduction de la quantité de PTFE utilisée pour chaque lame de support – à seulement un maximum de 10 % du volume d’origine – permettant une réduction des coûts et une facilité d’assemblage tout en maintenant les propriétés d’un coefficient de friction bas et d’autolubrification des lamelles en PTFE lorsqu’elles sont en contact avec la surface mat.

    Les propriétés du PTFE (polytetrafluoroethylene) sont bien établies: coefficient de friction bas, autolubrifiant, large étendue des températures de traitement, bonne résistance aux UV et chimique, pour en nommer quelques-unes. A ce jour, cependant, il y a des limites à son utilisation dues à ses exigences de traitement : une matière ne fondant pas facilement, le PTFE est fabriqué en tant que produit semi-fini qui est onéreux à machiner à la grandeur et à la forme requise. La faible résistance structurelle de la matière est un facteur supplémentaire de limitation pour des applications où la solidité est requise. Par conséquent, Quadrant a développé sa Thin Film Fluoropolymer Technology (TFFT) afin de lier des matières injectables à un film fin en PTFE. Ceci permet l’utilisation du PTFE sur une surface où ses propriétés uniques sont requises, tout en permettant un support en plastique pouvant fondre, et moulé par injection de façon économique dans une forme plus complexe.
  • keyboard_arrow_downCrochets pour avion en Techtron HPV

    QCMS Belgique a reçu les plans de deux crochets en Techtron HPV en 2009. Les plans des crochets utilisés en tant que guide de câble sur un nouvel avion pour passagers sont arrivés avec la demande d’étudier les possibilités de les mouler par injection au lieu de les machiner à partir de plaque massive.Compte tenu du nombre de pièces annuel et du fait que les deux crochets étaient similaires, nous avons rapidement compris que la meilleure option était d’offrir une forme nette commune pour les deux pièces et qui serait machinée afin d’obtenir les versions finales quelque peu différenciées. La pièce moulée finie a un poids de 172 grammes. Ce poids doit être comparé au poids de la section de la plaque massive qui était initialement utilisée pour machiner cette pièce, et qui s’élevait à 652 grammes. Ainsi, clairement, en terme de coûts : la pièce moulée utilise beaucoup moins de matière et nécessite beaucoup moins de temps à être machinée et par conséquent représente une solution plus économique.

     Ce produit démontre clairement que QCMS est capable de :

    -    Conseiller ses clients sur la matière spécifique à utiliser dans leurs applications (dans ce cas, il s’agit d’une des matières propriétés de QEPP).-    Conseiller sur la conception de leur produit.-    Fournir à ses clients des pièces moulées par injection, de forme nette, qui seront machinées afin d’optimiser le coût de l’application

     

    Un avantage supplémentaire pour notre client dans ce cas particulier est la nature globale de la solution offerte par notre organisation. L’outillage de ce produit a quitté QCMS Belgique (dès que l’optimisation a été réalisée et que le premier lot de produits a été livré) et a été relocalisé dans l’usine de Reading de QEPP USA. Entretemps, l’usine américaine a été équipée d’une presse pour le moulage par injection. Nous avons fait cela afin de satisfaire les souhaits de notre client puisqu’il voulait que l’injection se fasse aux Etats-Unis afin d’éviter les risques liés à la différence de devises.

Case Study

Functional Packaging

One-Way PET Beer Keg System

Open

Medical

Design Support

Open

Automotive

Airbag Technology

Open

Electronics

New Hose Module

Open

Industrial

Thin Film

Open