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Etude de cas: E&E

  • keyboard_arrow_downTuyau d’Aspirateur

    Quadrant a réussi à développer un nouveau tuyau et une poignée d’aspirateur en 50 pièces, parmi lesquelles 20 pièces sont moulées par injection en nylon chargé de fibres de verres et en nylon non chargé par Quadrant CMS.

    En intégrant des composants tels que l’anneau de contact et le connecteur de l’aspirateur en une pièce unique, les coûts d’assemblage et  le périmètre d’erreurs pendant l’assemblage sont réduits de manière significative.

    Quadrant CMS a également contribué à l’introduction du moulage bi-composants au processus de production, réduisant de cette manière les coûts de production, par lequel deux joints, utilisés pour connecter le tuyau à l’aspirateur, ont été combinés en un seul joint qui peut être moulé directement sur le module du tuyau. Parmi les avantages fonctionnels supplémentaires de ce nouveau concept, on peut noter également l’intégration de différentes fonctions dans la poignée, comme le bouton à 4 niveaux pour réguler l’aspiration et améliorer la performance en termes de chute de pression. Quant à l’esthétique du produit, la conception de la poignée permettant la facilité de manipulation est une vraie réussite ergonomique.

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  • keyboard_arrow_downSystème de Récupération de la Poussière

    Quadrant CMS avait initialement été contacté pour la conception d’un système de micro filtres devant être ajusté sur une gamme de foreuses. Ayant l’expérience de concevoir et de produire des outils électriques depuis plusieurs décennies, Quadrant CMS a raffiné la conception pour créer un système fonctionnel. Nous avons aussi implanté les modifications nécessaires afin de créer les surfaces de fermeture et les angles de dépouille afin de rendre la pièce apte au moulage et afin d’améliorer le processus d’assemblage. Le système consiste en 19  composants en plastique qui sont produits dans 15 moules différents. Les matières premières pour les différents composants vont du PP, PA et ABS au PC.

     

    Le moulage par injection et l’assemblage du module complet sera fait dans le site de Quadrant Hongrie. Pendant l’assemblage des pièces moulées, différents inserts métalliques comme : ressorts, filtres, vis sont requis; ce qui a dû être définis par Quadrant. Enfin, 2 pièces doivent être soudées par ultrason et imprimées. L’assemblage complet est réalisé manuellement grâce à l’utilisation de calibres simples d’assemblages.

    Comment fonctionne ce système ? L’assemblage doit être monté derrière le moteur de la foreuse. Le ventilateur du moteur crée un vide dans le système. Ce vide passe au travers du filtre vers l’endroit où le forage a lieu. La poussière est aspirée dans l’assemblage et reste dans la boîte à poussière. Ceci parait simple, mais en fait lorsque les composants ne s’ajustent pas parfaitement, il y a une fuite et l’efficacité diminue. De même, l’action du filtre est très importante parce que la poussière endommage la foreuse et en raccourcit la durée de vie. Des tests montrent que l’utilisation d’une foreuse équipée d’un micro filtre décuple sa durée de vie.

Case Study

Functional Packaging

One-Way PET Beer Keg System

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Medical

Design Support

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Automotive

Airbag Technology

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Electronics

New Hose Module

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Industrial

Thin Film

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