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Duratron® PBI

Aperçu du produit

  • Température de service maximum admissible dans l’air extrêmement élevée (310°C en continu, allant jusqu’à 500°C pour des périodes courtes)
  • Excellente conservation de la résistance mécanique, de la rigidité et de la résistance au fluage dans une large plage de températures
  • Excellente résistance à l’usure et au frottement
  • Coefficient de dilatation thermique linéaire extrêmement faible
  • Résistance exceptionnelle aux rayonnements à haute énergie (rayons gamma et rayons X)
  • Faible inflammabilité intrinsèque
  • Haute pureté en termes de contamination ionique
  • Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique

Duratron® CU60 PBI est le thermoplastique technique le plus performant disponible actuellement. Il offre la plus haute résistance thermique et le plus haut maintien de ses propriétés mécaniques au-delà de 205°C (400 F) de tous les plastiques non chargés ou non renforcés (voir figures 26 et 27). Il a une meilleure résistance à l’usure et une meilleure capacité à supporter des charges à des températures extrêmes que tout autre plastique technique renforcé ou non renforcé.

En tant que matériau non renforcé, le Duratron CU60 PBI est très « pur » en termes d’impuretés ioniques et ne libère pas de gaz (sauf de l’eau). Ces caractéristiques rendent ce matériau très attractif chez les fabricants de semi-conducteurs dans des applications de chambre à vide et dans l’industrie aéronautique. Le Duratron CU60 PBI possède une excellente transparence ultrasonique qui en fait un choix idéal pour les pièces telles que les lentilles de pointes de sondes dans les équipements de mesure ultrasonique.

Le Duratron CU60 PBI est également un excellent isolant thermique. Les autres plastiques à l’état de fusion ne collent pas au Duratron CU60 PBI. Ces caractéristiques le rendent idéal pour les joints de contact et les isolateurs dans la production de plastiques et l’équipement de moulage. Habituellement, le Duratron CU60 PBI est utilisé pour réaliser des composants critiques afin de diminuer les coûts de maintenance et de gagner un « temps » précieux pour la production. Il est utilisé pour remplacer des métaux et des céramiques dans les composants de pompe, sièges de valves (valves High Tech), coussinets, galets, systèmes d’isolation de haute température.

  • keyboard_arrow_downIsolateurs de traversée haute température

    Les roulements utilisés dans les moules à injection plastique à système de canaux chauffants fabriqué à partir du Duratron CU60 PBI permettent au plastique en train d’être moulé de rester à l’état de fusion alors que la pièce « gèle » dans le moule froid. Les roulements durent plus longtemps et facilitent le nettoyage car les plastiques, à l’état de fusion, chauds n’adhèrent pas au Duratron CU60 PBI. (Matériaux précédents: Vespel® PI, céramique)

  • keyboard_arrow_downConnecteurs électriques

    Pour une marge de sécurité supplémentaire, un fabricant de moteurs d’avions a remplacé des connecteurs exposés à des températures supérieures à 205 °C (400 °F) avec le Duratron CU60 PBI. (Matériau précédent: Vespel® PI)

  • keyboard_arrow_downSièges de valve à bille

    Les sièges fabriqués à partir du Duratron CU60 PBI excellent dans le service de manutention de liquides à des températures élevées. (Matériau précédent: Métaux)

  • keyboard_arrow_downBagues de serrage

    Les pièces usinées à partir du Duratron CU60 PBI pour l’équipement de gravure à gaz plasma durent plus longtemps que les pièces polyimides en raison des taux réduits d’érosion par haute énergie. Un temps précieux est gagné pour la production car ils requièrent un remplacement moins fréquent. (Matériau précédent: Vespel® PI)

Le Duratron CU60 PBI est extrêmement dur et sa fabrication peut s’avérer être un défi. Les outils en diamant polycristallin sont recommandés lors de l’usinage de séries industrielles. Le Duratron CU60 PBI a tendance à être sensible à l’entaille. Il est recommandé d’arrondir les angles « intérieurs » (R > 1 mm) des pièces usinées à partir de ces matériaux et de chanfreiner les arêtes afin de maximiser la résilience des pièces. Les composants fabriqués avec des tolérances très étroites doivent être stockés dans des conteneurs étanches (en général des « polybags » avec produits dessiccatifs) pour éviter des changements dimensionnels dus à l’absorption d’humidité. Les composants exposés rapidement à des températures supérieures à 205 °C (400 °F) doivent être « séchés  » avant utilisation ou stockés séchés pour éviter toute déformation due au choc thermique.