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Technologie de coulage sur mesure

La production de pièces de coulage sur mesure offre de nombreux avantages par rapport aux technologies traditionnelles de production de pièces :

  • La capacité de fabriquer des séries de production de petites et moyennes quantités.
  • La capacité de fabriquer des pièces de grande dimension
  • L’élimination ou réduction d’opérations d’usinage
  • L’amélioration de la performance du produit 
  • La réduction des rebuts et du taux de chutes

Comparé aux demi-produits destiné à l’usinage

  • La possibilité de formules spéciales
  • Jusqu’à 40% d’économie de matériau réalisable
  • Le temps d’usinage coûteux est évité

Comparé au moulage par injection

  • Des produits plus lourds (max. 800 kgs/pièce)
  • Moins d’investissement dans l’outillage
  • Des variations d’épaisseurs de paroi possibles et de fortes sections transversales

Coulage à pression atmosphérique (APC, Atmospheric Pressure Casting)

Le coulage APC est utilisé pour fabriquer des pièces sans application de pression extérieure. Ce procédé convient lors de la production de petites ou moyennes quantités ou même de pièces au design complexe et détaillé. Le nylon coulé par APC utilisé pour les pièces structurelles permet de plus grandes sections transversales et minimise la contrainte induite par le flux. Comparé au moulage par injection, ceci aboutit à une meilleure stabilité dimensionnelle pendant l’utilisation, avec des pièces moins inclines à la distorsion ou au changement de forme. Une pièce coulée pesant jusqu’à 800 kg est possible.

Coulage à basse pression (LPC, Low Pressure Casting)

Le procédé LPC permet la production de grandes pièces à sections plus fines et de forme plus complexe, en plus des pièces similaires à celles fabriquées par APC. Une production économique correspond à la production de 100 à 300 pièces.

Moulage par injection-réaction (RIM, Reaction Injection Moulding)

Le procédé RIM est une technologie de coulage à basse pression, où des additifs spécifiques sont mélangés au matériau de base. Il permet d’obtenir des propriétés très spécifiques après le coulage dans le moule et la polymérisation du matériau. Le coulage RIM est une technologie de production parfaite pour une large gamme de produits ayant des formes et des qualités différentes.

  • keyboard_arrow_downFormules Monocast®

    Proprié- tésMéthodeUnité6 PLAMC 901LFXNSMGSM

    Module

    en

    traction

    ISO

    527

    MPa (psi)3300 (479 000)3000 (435 000)2830 (410 000)3200 (464 000)3400 (393 000)

    Module

    en

    flexion

    ISO

    178

    MPa (psi)3600 (522 000)3300 (479 000)3000 (435 000)3500 (508 000)3700 (537 000)
    Chocs Charpy  (entaillé  75° F/ 23 °C)ISO 179/1eAKJ/m²45455

    Duro-

    mètre Shore

    ISO

    R868


    8282828283

    Gravité spéci-

    fique

    ISO

    1183


    1,151,151,131,151,16

    Remarque: Des fiches de données complètes sont disponibles sur demande

    .

  • keyboard_arrow_downFormules Nylatron® RIM

    PropriétésMéthodeUnitéNylatron® RIM 1000 Sec // Cond.Nylatron® RIM 2000 Sec // Cond.Nylatron® RIM 3000 Sec // Cond.

    Module

    en traction

    ISO 527

    MPa

    (psi)

    2270  // 1710

    (330 000 // 248 000)

    1260 // 1010

    (183 000 // 146 000)

    610 // 520

    (88 000 // 75 000)

    Module

    en flexion

    ISO 178

    MPa

    (psi)

    2350 // 1790

    (340 000 // 260 000)

    1290  // 900

    (187 000 // 130 000)

    580 // 370

    (84 000 // 54 000)

    Chocs

    Charpy (entaillé 

    75° F/ 23 °C)

    ISO 179/1eAKJ/m²11 // 2328 // 44NB // NB

    Izod

    75 °F / 23 °C

    ISO 180KJ/m²10 // 4040 // 95 60 // NB
    Duromètre ShoreISO R868
    83 // 75  77 // 6767 // 52
    Gravité spécifiqueISO 1183
    1,13 // 1,161,12 // 1,141,10 // 1,12

    NB = pas de rupture
    cond. = conditionner

    PropriétésMéthodeUnitéNylatron® RIM 1000 Sec // Cond.Nylatron® RIM 3000 Sec // Cond.
    Module en tractionISO 527MPa (psi)310 // 240 (45 000 // 35 000)2270 // 2310 (330 000 // 335 000)
    Module en flexionISO 178MPa (psi)210 // 200 (30 000 // 29 000)2400 // 1800 (348 000 // 261 000)
    Chocs Charpy (entaillé 75° F/ 23 °C)ISO 179/1eAKJ/m²NB // NB 14 // 18
    Izod 75 °F / 23 °CISO 180KJ/m²NB // NB10 // 15
    Duromètre ShoreISO R868
    56 // 48 -- // --
    Gravité spécifiqueISO 1183
    1,09 // 1,111,25 // 1,28

    NB = pas de rupture
    cond. = conditionner