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Colada a Medida

La producción de piezas coladas a medida, o calada de nylon, ofrece muchas ventajas respecto a las tecnologías convencionales de producción de piezas.

  • Capacidad de fabricar en series pequeñas o medianas
  • Capacidad de producir piezas más grandes
  • Elimina o reduce las operaciones de mecanizado
  • Mejora el rendimiento del producto
  • Reducción de desperdicio de material

En comparación con piezas mecanizadas

  • Posibilidad de obtener piezas en formulaciones especiales
  • Se puede dar hasta un 40 % de ahorro de material
  • Se evitan los elevados costes de tiempo de mecanizado

En comparación con moldeo por inyección

  • Productos más pesados con un máximo de hasta 800 kg/pieza
  • Menor inversión en herramientas
  • Posibilita variaciones en el espesor de pared y las secciones transversales voluminosas

Colada a Presión Atmosférica (Atmospheric Pressure Casting)

Mediante el proceso APC, se fabrican piezas sin aplicar presión externa. El proceso es adecuado tanto para lotes pequeños como medianos o para piezas con detalles complejos. El nylon colado para APC de piezas estructurales, permite secciones transversales más voluminosas y minimizar las tensiones por fluencia. Comparado con el moldeo por inyección, mejora la estabilidad dimensional durante el uso. Posibilita además la fabricación de piezas de hasta 800 Kg.

Colada a Baja Presión (Low Pressure Casting)

LPC permite la producción de piezas grandes con secciones finas y formas complejas, además de piezas similares a las obtenidas por APC. Los lotes de producción económicos para este proceso son de entre 100 y 300 unidades.

Moldeo por Inyección a Reacción (Reaction Injection Moulding)

RIM es una tecnología de colada a baja presión, donde se mezclan con el material base aditivos específicos. Una vez se polimeriza, ofrece propiedades muy específicas. RIM es adecuado para una amplia gama de productos con diferentes formas y calidades.

  • keyboard_arrow_downFormulaciones Monocast®

    PropertiesMethodUnit6 PLAMC901LFXNSMGSM
    Tensile modulusISO 527MPa 3300 3000 2830 3200 3400
    Flexural modulusISO 178MPa 3600 33003000 3500 3700
    Charpy impact (notched  75° F/ 23 °C)ISO 179/1eAKJ/m²45455
    Shore DISO R868
    8282828283
    Specific gravityISO 1183
    1,151,151,131,151,16
  • keyboard_arrow_downFormulaciones Nylatron® RIM

    PropertiesMethodUnitNylatron® RIM 1000 Dry // Cond.Nylatron® RIM 2000 Dry // Cond.Nylatron® RIM 3000 Dry // Cond.
    Tensile modulus

    ISO 527

    MPa

    2270  // 1710

    1260 // 1010

    610 // 520

    Flexural modulusISO 178

    MPa

    2350 // 1790

    1290  // 900

    580 // 370

    Charpy impact (notched  75° F/ 23 °C)ISO 179/1eAKJ/m²11 // 2328 // 44NB // NB
    Izod 75 °F / 23 °CISO 180KJ/m²10 // 4040 // 95 60 // NB
    Shore DISO R86883 // 75  77 // 6767 // 52
    Specific gravityISO 11831,13 // 1,161,12 // 1,141,10 // 1,12

    NB = no break
    Cond. = Conditioned

    PropertiesMethodUnitNylatron® RIM 4000 Dry // Cond.Nylatron® RIM 2025 Dry // Cond.
    Tensile modulusISO 527MPa 310 // 240 2270 // 2310
    Flexural modulusISO 178MPa 210 // 2002400 // 1800
    Charpy impact (notched  75° F/ 23 °C)ISO 179/1eAKJ/m²NB // NB 14 // 18
    Izod 75 °F / 23 °CISO 180KJ/m²NB // NB10 // 15
    Shore DISO R86856 // 48 -- // --
    Specific gravityISO 11831,09 // 1,111,25 // 1,28

    NB = no break
    Cond. = Conditioned

Los nylons pueden absorber hasta 7 % (en peso) de agua bajo alta humedad o sumergidos en agua. Esto puede dar como resultado cambios dimensionales hasta del 2 % y una correspondiente reducción de propiedades físicas. Se puede compensar este factor utilizando técnicas apropiadas de diseño.